1.丙烯腈水解法:丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯酰胺的硫酸鹽，再水解生成丙烯酸，副產硫酸氫銨。水解溫度為90~100℃。向丙烯腈中加入稍稍過量的55%~85%的硫酸,1h后丙烯腈即完全轉化;然后加水進行第 二次水解，并將反應溫度提高到125~135℃;水解產物經減壓蒸餾而得丙烯酸。此法實際上是早期氰乙醇法的發(fā)展。由于水解后生成的副產品酸性硫酸銨處理困難，原料丙烯腈的價格較貴，因而影響生產成本;

       2.氰乙醇法:該法以氯乙醇和氰化鈉為原料，反應生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下于175℃水解生成丙烯酸:若水解反應在甲醇中進行，則生成丙烯酸甲酯;

       3. β -丙內酯法:此法原料為乙烯酮，故又稱乙烯酮法，其反應如下:先將乙酸裂解為乙烯酮，然后與無水甲醛反應生成β-丙內酯;用作催化劑在140~180℃、2.5~25MPa下，丙內酯再與熱 的100%磷酸接觸，異構為丙烯酸。用β -丙內酯法生產丙烯酸，產品純度高，收率亦較高，副產物和未反應物料能循環(huán)使用，并適于連續(xù)生產，但它需用乙酸為原料，特別是由于丙內酯被認為是一種致癌物質，故此法已不在工業(yè)上采用;

       4.高壓雷佩法:將溶于四氫呋喃中乙炔，在溴化鎳和溴化銅組成的催化劑存在下，與一氧化碳和水反應，制得丙烯酸。此法的特點是:用四氫呋喃為溶劑，可以減少高壓處理乙炔的危險;同時催化劑不用原雷佩法所用的羰基鎳，只需用鎳鹽。將丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-鉍等復合催化劑存在下，反應溫度310-470℃，常壓氧化制得丙烯醛，收率達90%。再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩等復合催化劑存在下，反應溫度300-470℃，常壓氧化制得丙烯酸，收率可達98%。此法分一步和兩步法。一步法是丙烯在一個反應器內氧化生成丙烯酸;兩步法是丙烯先在第1反應器內氧化生成丙烯醛，丙烯醛再進入第二反應器氧化生成丙烯酸。兩步法根據反應器結構，又分固定床和流化床法兩種。丙烯酸的工業(yè)生產方法中，氰乙醇法，高壓雷佩法已經基本淘汰，以前采用的以乙酸為原料裂解為乙烯酮，然后與無水甲醛反應生成丙內酯，再與熱磷酸接觸異構為丙烯酸。稱烯酮法或β-丙內酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少數(shù)老裝置采用。工業(yè)上采用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而后者更為普通且Z有發(fā)展前途。專利報道中，還有丙酸為原料的生產方法;

      5.丙烯氧化法:丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬鉍系復合催化劑存在下，氧化制得丙烯醛，再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩-鎢系復合催化劑存在下，氧化制得丙烯酸。此法根據反應器結構，又分固定床法和流化床法兩種。除美國索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。